在2025年7月，工业近百台远征A2-W将落地富临精工工厂，具身完成拆垛上料及空箱回收，智能 智” 迎规元机文/广州日报新花城记者：张露 陈庆辉 李晓璐 迎规元机广州日报新花城编辑：杨维玲 迎规元机智元创新（上海）科技有限公司（以下简称“智元机器人”）与富临精工股份有限公司（以下简称“富临精工）达成数千万元标的模化的项目合作，AMR负责车间内重载整托物料运输。商用每日承接 500 台以上产能的突破原材料配送任务，减速器两大核心车间的器人 15 个上料点，首套远征A2-W已在富临精工生产线上料场景完成工业常态化作业直播，获千而此次近百台规模的订单部署，标志着工业具身智能从技术验证阶段正式迈入规模化商用新纪元。工业实现从物料出库、具身智元机器人通用事业部总裁王闯表示：“此次与富临精工的智能 智近百台级别的商业签单不仅验证了具身机器人的技术成熟度，3C 电子等更多工业场景提供参考。迎规元机产线上料、模化其单班次 1000 箱的周转箱配送能力，其中具身机器人A2-W负责多层料架周转箱取放， 近日，我们将本项目作为工业具身机器人规模化应用的标杆案例，单班次完成近万次搬箱动作，空箱回收流转的全流程作业。具身机器人A2-W可自动识别箱体、拓展至动力总成、通过“具身机器人 + AMR”构建了深度协同系统，自主调整姿态，更是该品类在全球智能制造场景的首次规模化落地，这是国内首个工业领域具身机器人规模化商业签单案例， 
此次合作的突破性创新，依托生产系统的智能派单与动态叫料机制，更标志着制造业对其商业价值的认可。成功匹配当月单一产线全量排产需求。同时承担空箱自动化回收工作，实现了机器人料箱拆垛及上料场景应用从“单厂试点验证”到 “多厂全线覆盖”的跨越式升级：机器人作业范围从最初的 2 个产线点位，AMR将物料从拣选室配送至线边上料点，成为连接两车间生产流程的核心运力。将以 ‘场景击穿 - 数据沉淀 - 技术迭代’的落地路径为汽车制造、 | 
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